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我公司 成功研制出自感应全自动滴胶烘干一体机
点击次 更新:2018-07-17 10:24:46 来源/作者:
        目前的滴胶烘干机,其中的 滴漆装置对待滴漆工件进行滴漆时,通常有两种方式,一种是纯粹手工方式,这种方式,存在滴 漆不均匀以及用工成本增加的问题,而且,还增加 了操作工人的劳动强度;另一种 虽然实现了自动化,但是只 能按照一种固定的流程进行滴漆,只能应 用在单一产品的场合,适用范围太窄,无法实 现一种滴漆装置适用几种不同规格的产品;除此之外,传统的 烘干固化区中用于使温度均布的机构设置得不尽合理,使得烘 干固化区的温度分布不是很均匀,影响了烘干效果。我公司 针对以上传统滴胶烘干机的缺点,经过我 司研发工程师的日夜研究改进,终于研 发出了一种全新的全自动滴胶烘干机设备。
        该最新 研发设备设置有放置区、预烘区、冷却区、烘干固化区和卸载区,滴胶装置包括:贮料罐、通过、输送泵、滴漆管 路和设置在滴漆管路上的滴漆控制阀与贮料罐相连的滴漆头、红外感应装置、用于搁 置待滴漆工件的搁置模板、可使滴漆头作上下、左右和 前后联动的三轴联动机构、以便根 据产品大小高低进行滴胶。
 由于增 加了红外感应装置以及与之相配合的搁置模板,使得控 制器可以自动感知其应用场合(所要滴 灌的是哪种产品),从而按 照相对应的滴胶流程对该产品滴滴胶。这样就大大拓 宽了设备应用场合,提高了生产效率,而且,大大降低了用工成本,降低了 操作工人的劳动强度;此外,设备顶 部布置的热风循环装置,使得烘 干固化区的温度分布更加均匀,大大提高了烘干效果。
        实际使用时,PLC可根据 不同的产品规格,在冷却 滴漆区对不同的模板(一种模 板放一种规格产品)进行滴漆,每种模 板设置一套滴漆程序,每套搁 置模板的边上都有识别孔,当产品 全部放置在各个对应的搁置模板上后,产品首 先自动进入预烘区预烘,直到进入冷却区时,冷却区 上方的红外光电感装置感应到搁置模板边上的识别孔后,PLC程序自 动选定相关的滴漆程序,等产品进入滴胶区后,就可根 据所设定的滴胶程序进行滴胶,在滴漆过程中,三轴联 动机构根据产品不同的直径、高低,使滴胶 头准确地将胶均匀地滴于产品上方,不会因 漆流到产品的外部而造成污染产品外壳;搁置模 板上的产品滴完漆后自动进入固化烘道进行固化,直至产品成型出来,整个流程只需1-2人操作即可,大大降低了用工成本,而且,还提高了滴胶质量。

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